液壓油進(jìn)水發(fā)白后，可根據(jù)污染程度選擇以下處理方式：

一、輕度進(jìn)水：物理分離法

1. 沉淀排水法
   • 原理：利用水與油的密度差異，水會沉淀至容器底部。
   • 操作：將液壓油靜置數(shù)小時至數(shù)天，待水分沉淀后，通過排污閥緩慢排出底部明水。
   • 局限：僅適用于游離水，對乳化水分無效，且無法徹底清除殘留水分（超過100-500ppm仍會危害系統(tǒng)）。
2. 加熱分離法
   • 原理：通過加熱使水分蒸發(fā)，再通過冷凝收集排出。
   • 操作：將液壓油加熱至78-82℃，待油水自動分離（油在上、水在下），舀出上層油液，剩余油水混合物單獨存放。
   • 注意：需控制溫度，避免油品老化；需多次循環(huán)操作，效率較低。

二、中度進(jìn)水：專業(yè)設(shè)備過濾

1. 真空濾油機(jī)循環(huán)過濾法
   • 原理：在真空環(huán)境下降低水的沸點（約50℃），通過加熱使水分快速蒸發(fā)，由真空泵吸走排出，同時過濾雜質(zhì)。
   • 優(yōu)勢：
     • 可分離乳化水和游離水，過濾后油品清潔度達(dá)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，甚至優(yōu)于新油。
     • 純物理過濾，不損傷油質(zhì)，油量無損失。
   • 適用場景：乳化嚴(yán)重但未變質(zhì)的液壓油，或需高效處理的工業(yè)場景。
2. 聚結(jié)分離濾油法
   • 原理：利用分子分離技術(shù)，通過變壓解析消除分子間結(jié)合力，使水分快速析出。
   • 優(yōu)勢：破乳化效果好，適合處理乳化狀態(tài)的水分。
   • 適用場景：對油品清潔度要求較高的精密液壓系統(tǒng)。

三、重度進(jìn)水：直接更換液壓油

1. 判斷標(biāo)準(zhǔn)
   • 液壓油顏色變深、發(fā)黑，或出現(xiàn)刺激性氣味。
   • 油液黏度顯著變化，流動性變差。
   • 系統(tǒng)出現(xiàn)異常噪音、振動或溫度升高。
2. 更換步驟
   • 排放舊油：徹底排空油箱及系統(tǒng)內(nèi)的污染油液。
   • 清洗系統(tǒng)：加入新油至最低油位，啟動油泵循環(huán)，操作各液壓動作，清洗管道和元件內(nèi)的殘留油液。
   • 重復(fù)置換：再次排空油箱，加入新油，循環(huán)操作直至油液透明。
   • 完全換新：最終加入符合標(biāo)準(zhǔn)的新液壓油，恢復(fù)系統(tǒng)運行。

四、預(yù)防措施

1. 定期排水：建議每3天開放水閥排一次水，避免水分積累。
2. 加強(qiáng)密封：檢查液壓泵、閥、油缸等部件的密封性，防止水分侵入。
3. 安裝干燥器：在潮濕地區(qū)或露天工作的設(shè)備，可在油箱呼吸孔安裝干燥器，吸附空氣中的水分。
4. 規(guī)范操作：雨天維修時做好防水措施，避免在雨中更換液壓部件或油液。
5. 油品監(jiān)測：定期檢測液壓油的水分含量，及時處理潛在問題。